充砂型“q”电气设备是一种特殊设计的防爆电气装置，广泛应用于石油化工、煤矿、粉尘爆炸危险场所等易燃易爆环境。其核心原理是通过在设备外壳内填充石英砂或其他惰性介质，隔绝电气火花与外部爆炸性环境的接触，从而达到防爆目的。为确保设备在极端工况下的安全性和可靠性，需对其结构完整性、充砂性能及防爆特性进行系统性检测。
此类设备的检测不仅是安全生产的强制性要求，更是预防事故、延长设备寿命的关键环节。检测需覆盖设备的设计、制造、安装及使用维护全周期，重点关注充砂材料的稳定性、密封性以及电气部件的防护能力，确保其符合国际和国内防爆标准。
1. 外观与结构检测：检查设备外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，验证充砂层厚度是否均匀，并确认填充材料无结块或空隙。
2. 充砂材料性能测试：分析砂粒的粒度分布、湿度、化学稳定性及绝缘性能，确保其符合GB 3836.7标准要求。
3. 密封性试验：通过压力测试或氦质谱检漏法检测设备接缝、引线口的密封效果，防止爆炸性气体侵入。
4. 温度特性验证：监测设备在额定负载下的温升情况，评估充砂层散热能力是否达标。
5. 防爆性能试验：模拟爆炸环境验证设备的隔爆能力，包括内部点火试验和压力承受测试。
1. 非破坏性检测（NDT）：采用X射线成像或超声波探伤技术，对充砂密实度和外壳完整性进行可视化分析。
2. 环境模拟测试：在防爆试验舱内重现高温、高湿、振动等极端工况，验证设备长期运行的可靠性。
3. 电气参数测量：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等专业设备，评估电气回路的绝缘性能和保护接地有效性。
4. 化学分析：通过ICP光谱法检测充砂材料中重金属及杂质含量，防止材料劣化引发安全隐患。
1. 国际标准：IEC 60079-0《爆炸性环境通用要求》及IEC 60079-5《充砂型“q”设备专用规范》。
2. 国家标准：GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》及GB 3836.7-2017充砂型实施细则。
3. 行业规范：AQ 3009《危险场所电气防爆安全规范》中对充砂型设备的特殊检测条款。
4. 企业标准：制造商需制定严于国标的内控技术文件，涵盖充砂工艺参数、老化试验周期等具体要求。
检测机构需通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）资质认证，检测报告应包含设备型号、检测条件、结果判定及有效期等信息。定期复检周期通常不超过3年，特殊工况环境下需缩短至1年。
